中央供料系統的內置介紹核心特點是自動化、精準化、柔性化、可持續，通過技術集成解決了傳統生產中的效率瓶頸、質量波動與資源浪費問題

一、核心控制模塊

1. 中央控制臺
   • 采用 PLC 可編程控制器（如西門子 S7-200 系列），搭配 10.4 英寸彩色人機界面觸控屏，支持中英文操作界面。
   • 實時監控系統狀態，顯示原料輸送、干燥、計量等參數，具備故障報警和歷史記錄功能。
   • 支持料管抽空清管、自動洗塵集塵、主機 A/B 交替切換及人工選料防錯功能。
2. 控制系統
   • 通過 RS485 通訊協議與變頻器、傳感器等設備聯網，實現自動化控制。
     - 具備原料管制畫面，可監控各注塑機原料使用情況、吸料狀態及主機異常。

二、輸送與過濾系統

1. 真空輸送網絡
   - 采用 "一機一管" 密封式回路設計，通過高壓風機產生真空負壓，將原料從儲料倉輸送至注塑機。
   - 管道材質多為不銹鋼或耐磨塑料管，布局優化以減少彎頭和阻力，確保輸送穩定無堵料。
2. 旋風集塵器與高效過濾器
   • 集成空氣濾清與旋風集塵功能，利用離心力高效分離粉塵，凈化后的空氣循環使用。
   • 可選配高壓儲氣罐自動反吹清洗過濾器，支持在線清理粉塵。
3. 截風 / 截料閥組
   • 截風閥控制氣流通斷，截料閥精準控制原料流量，兩者聯動實現快速換料和系統切換。

三、原料處理模塊

1. 干燥料斗與除濕機
   • 干燥料斗內置加熱裝置和濕度控制系統，支持熱風循環干燥，適用于尼龍、PC 等吸濕性原料。
   • 除濕機采用轉輪除濕技術，提供低露點干燥空氣，確保原料含水率達標。
2. 選料架與微動料斗
   • 選料架支持多原料切換，通過比例閥實現精準配比。
   • 微動料斗配合電眼料位傳感器，自動控制補料，避免原料溢出或短缺。

四、系統特色功能

1. 節能設計
   • 主機馬達連續運轉設計，減少啟停損耗；模塊化設計減少單機設備數量，降低能耗。
2. 智能管理
   • 支持配方存儲和一鍵切換，適應多品種生產需求；具備斷電記憶功能，恢復生產無需重新設置。
3. 環保優化
   • 全封閉輸送減少粉塵污染，符合 10 萬級無塵室標準；集中回收系統降低原料浪費。

五、典型應用場景