PET改性料預(yù)結(jié)晶干燥設(shè)備的工作流程通常分為 **上料、預(yù)結(jié)晶、冷卻、干燥、卸料** 五大核心環(huán)節(jié)，各步驟通過PLC控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)。以下是具體流程解析：

 ### **一、上料階段** 

#### 1. **原料準(zhǔn)備** - 待處理的PET改性料（如玻纖增強(qiáng)、阻燃等）通過人工或自動上料系統(tǒng)（如真空上料機(jī)、螺旋輸送機(jī)）輸送至設(shè)備的 **原料儲罐**。 - 原料需提前過篩，去除粒徑異常顆粒和雜質(zhì)（如金屬碎屑、粉塵），避免堵塞設(shè)備管路。

 #### 2. **初始參數(shù)設(shè)定** - 操作人員通過設(shè)備觸控屏輸入原料類型（如玻纖含量30%的PET）、目標(biāo)含水率（如≤0.005%）和結(jié)晶度（如35%），系統(tǒng)自動匹配預(yù)設(shè)工藝參數(shù)（溫度、風(fēng)速、停留時間等）。 

 ### **二、預(yù)結(jié)晶階段** #### 1. **熱風(fēng)循環(huán)加熱** - 原料從儲罐底部進(jìn)入 **預(yù)結(jié)晶塔**（通常為立式流化床結(jié)構(gòu)），由下而上的 **熱風(fēng)**（溫度140~180℃，露點(diǎn)≤-40℃）使顆粒呈懸浮狀態(tài)，充分接觸熱氣流。 - **加熱方式**： - 電加熱：適合小規(guī)格設(shè)備，控溫精度高（±1℃）。 - 導(dǎo)熱油加熱：用于大型設(shè)備，熱量穩(wěn)定且節(jié)能。 - 蒸汽加熱：依賴工廠蒸汽管網(wǎng)，成本較低但溫度上限有限（≤180℃）。

 #### 2. **結(jié)晶過程控制** - PET顆粒在熱風(fēng)作用下升溫至 **玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（約70℃）** 以上，分子鏈段開始運(yùn)動，逐步形成結(jié)晶核。 - 改性料中的填料（如玻纖、成核劑）加速結(jié)晶速率，使結(jié)晶度在 **1~4小時** 內(nèi)從接近無定形（結(jié)晶度＜5%）提升至30%~40%。 - **關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控**： - 塔內(nèi)溫度分布（各層熱電偶實時檢測，溫差≤3℃）。 - 熱風(fēng)風(fēng)速（5~10 m/s），確保顆粒懸浮狀態(tài)均勻，避免局部堆積過熱。

 ### **三、冷卻階段** #### 1. **結(jié)晶后降溫** - 預(yù)結(jié)晶后的顆粒從預(yù)結(jié)晶塔底部排出，進(jìn)入 **冷卻通道**，通過 **常溫空氣或冷水夾套** 快速降溫至50℃以下。 - **目的**： - 防止高溫顆粒直接進(jìn)入干燥單元導(dǎo)致局部過熱（干燥溫度通常比預(yù)結(jié)晶溫度高10~20℃）。 - 固定已形成的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，避免后續(xù)處理中結(jié)晶度回落。 

 #### 2. **粉塵分離** - 冷卻過程中產(chǎn)生的碎屑和揮發(fā)物通過 **旋風(fēng)分離器** 或 **布袋過濾器** 去除，潔凈顆粒進(jìn)入干燥單元。 

 ### **四、干燥階段** #### 1. **低露點(diǎn)熱風(fēng)干燥** - 冷卻后的顆粒進(jìn)入 **干燥塔**（多層立式結(jié)構(gòu)，顆粒自上而下移動），與 **逆流而上的低露點(diǎn)熱風(fēng)**（溫度160~200℃，露點(diǎn)≤-60℃）充分接觸。 - **干燥原理**： - 熱風(fēng)攜帶的熱量使顆粒內(nèi)部水分?jǐn)U散至表面并蒸發(fā)。 - 低露點(diǎn)環(huán)境降低氣相濕度，提升水分蒸發(fā)驅(qū)動力，干燥效率比普通熱風(fēng)高2~3倍。

 #### 2. **分段式干燥工藝** - **升溫段**（上層）：快速蒸發(fā)表面水分，溫度設(shè)定為160~180℃，停留時間1~2小時。 - **恒溫段**（中層）：深入干燥內(nèi)部水分，溫度升至180~200℃，停留時間2~4小時（針對高填充改性料可延長至6小時）。 - **平衡段**（下層）：溫度略降（150~170℃），使顆粒含水率均勻化，避免過度干燥導(dǎo)致能耗浪費(fèi)。 #### 3. **真空輔助干燥（可選）** - **設(shè)備配備 **真空系統(tǒng)**，在干燥后期降低塔內(nèi)壓力（0.05~0.09 MPa），進(jìn)一步降低水分沸點(diǎn)，適合再生PET等高含水率原料，干燥時間可縮短30%。 

 ### **五、卸料與檢測階段** 

#### 1. **合格原料卸料** - 干燥后的顆粒通過 **旋轉(zhuǎn)閥** 連續(xù)排出，經(jīng) **振動篩** 去除可能團(tuán)聚的顆粒，進(jìn)入下游加工設(shè)備（如擠出機(jī)、注塑機(jī)）。 - **自動切換料倉**：支持多料倉輪換卸料，確保生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行。 

 #### 2. **在線檢測與反饋** - **實時監(jiān)測**： - 近紅外水分儀：在線檢測出料含水率，精度±0.001%。 - 結(jié)晶度測試儀：通過DSC（差示掃描量熱法）實時反饋結(jié)晶度數(shù)據(jù)。 - **工藝調(diào)整**：若檢測值偏離設(shè)定范圍，系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度、風(fēng)量或延長停留時間，直至達(dá)標(biāo)。

 ### **六、典型工作流程圖** ```mermaid graph LR A[原料儲罐] --> B[預(yù)結(jié)晶塔] B --> C[冷卻通道] C --> D[干燥塔] D --> E[振動篩] E --> F[下游加工] B --> G[熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)] D --> H[除濕干燥系統(tǒng)] G --> I[加熱裝置] H --> J[分子篩除濕] ```

 ### **七、工藝優(yōu)化要點(diǎn)** 1. **避免過度結(jié)晶**：結(jié)晶度超過45%可能導(dǎo)致顆粒脆性增加，需根據(jù)下游工藝（如注塑需較高流動性，結(jié)晶度宜控制在30%~35%）調(diào)整。 

 2. **防止氧化降解**：對于敏感改性料（如含胺類阻燃劑），可通入 **氮?dú)獗Ｗo(hù)**，將干燥單元氧含量控制在1%以下。

 3. **余熱回收利用**：干燥廢氣中的熱量通過 **板式換熱器** 回收，用于預(yù)熱新風(fēng)，降低能耗約20%~30%。 通過以上流程，預(yù)結(jié)晶干燥設(shè)備實現(xiàn)了PET改性料從“高濕低結(jié)晶”到“低濕高結(jié)晶”的轉(zhuǎn)變，為后續(xù)加工提供了穩(wěn)定可靠的原料，是提升PET制品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。