PETG塑料深加工干燥基本條件，PETG除濕干燥機，PETG塑料深加工

PETG塑料（聚對苯二甲酸乙二醇酯-1,4-環己烷二甲醇酯）在深加工前進行干燥處理至關重要，這是因為其分子結構中含有酯基，容易吸潮，若水分殘留會導致加工過程中出現降解、氣泡、表面缺陷等問題，影響制品質量。以下是PETG塑料深加工干燥的基本條件及相關要點：

### **一、干燥前的原料狀態與水分要求**

- **原料特性**：PETG顆粒通常呈半透明或透明狀，吸濕性中等，常溫下平衡吸水率約為0.2%~0.3%。

- **目標水分含量**：深加工（如注塑、擠出、吹塑等）前，需將水分含量控制在 **0.02%以下**，否則易在加工中因高溫水解導致分子量下降，影響力學性能。

### **二、干燥設備選擇**

常用干燥設備包括：

- **熱風循環干燥機**：適用于中小批量生產，通過加熱空氣循環帶走水分。

- **除濕干燥機（結晶干燥機）**：利用分子篩或轉輪除濕，提供低露點（-40℃以下）熱風，干燥效率高，適合高精度加工。

- **真空干燥機**：在負壓環境下干燥，可降低水分沸點，縮短干燥時間，適用于對熱敏感的材料或高要求制品。

### **三、核心干燥工藝參數**

#### 1. **干燥溫度**

- **常規范圍**：**140~160℃**，具體需根據原料牌號和設備類型調整。

 - 溫度過低：干燥效率低，水分難以徹底去除。

 - 溫度過高：可能導致PETG顆粒輕微軟化、粘連，甚至熱氧化變黃。

- **示例**：某牌號PETG注塑前推薦干燥溫度為150℃，吹塑成型可適當提高至155~160℃以增強流動性。

#### 2. **干燥時間**

- **常規范圍**：**4~8小時**，取決于顆粒厚度、設備效率及初始水分含量。

 - 初始水分高或顆粒堆積過厚：需延長干燥時間（如8小時）。

 - 除濕干燥機：因熱風露點低，干燥時間可縮短至4~6小時。

#### 3. **熱風流量與露點**

- **熱風流量**：確保每小時風量為原料重量的5~10倍，保證熱風與顆粒充分接觸。

- **露點要求**：使用除濕干燥機時，熱風露點需控制在 **-30℃以下**，避免干燥過程中水分回吸。

#### 4. **干燥后的處理**

- **防吸濕措施**：干燥后的顆粒應儲存在密閉料斗中，且料斗需保持50~70℃的保溫狀態，避免與潮濕空氣接觸。

- **停留時間**：從干燥機到加工設備的料筒，停留時間不宜超過1小時，否則需重新干燥。

### **四、不同加工工藝的干燥差異**

| **加工工藝** | **干燥溫度（℃）** | **干燥時間（h）** | **特殊要求** |

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| 注塑         | 140~150           | 4~6                | 料斗保溫至70℃，避免顆粒在料筒內滯留 |

| 擠出         | 150~160           | 6~8                | 需確保原料流動性均勻，防止機頭壓力波動 |

| 吹塑         | 155~160           | 6~8                | 干燥后顆粒需快速進入模具，避免冷卻吸潮 |

| 熱成型       | 140~150           | 4~5                | 重點控制表面水分，防止成型時出現氣泡 |

### **五、干燥效果驗證與注意事項**

1. **效果驗證方法**：

  - **稱重法**：干燥前后稱重，計算水分流失量。

  - **目測法**：觀察顆粒表面是否光滑，無霧狀或氣泡。

  - **加工測試**：試模時觀察制品表面是否有銀紋、氣泡或開裂。

2. **注意事項**：

  - **原料批次差異**：不同廠家或牌號的PETG干燥參數可能不同，需參考供應商提供的技術數據表（TDS）。

  - **設備維護**：定期清理干燥機內部，避免粉塵堆積影響熱風循環；除濕干燥機的分子篩需定期再生或更換。

  - **環境濕度**：生產車間濕度應控制在60%以下，尤其在潮濕地區，需加強車間通風或使用除濕設備。

### **六、延伸：PETG干燥與其他工程塑料的對比**

- **與PC（聚碳酸酯）對比**：PETG干燥溫度略低（PC通常為120~130℃），但干燥時間相近，均需嚴格控制水分。

- **與ABS對比**：ABS吸濕性較低，干燥溫度一般為80~90℃，時間3~4小時，PETG對干燥條件要求更嚴苛。

通過嚴格控制上述干燥條件，可有效提升PETG塑料的加工穩定性和制品質量，減少因水分導致的**現象。實際生產中建議結合設備性能和原料特性進行工藝優化，必要時通過小樣測試確定*佳參數。