PETG塑料干燥過程中，如何避免顆粒粘連？PETG預結晶干燥機，PETG防粘干燥機

在PETG塑料干燥過程中，顆粒粘連（結塊）會導致下料不暢、熔體塑化不均，甚至堵塞螺桿，影響加工效率。避免粘連需從溫度控制、設備優化、工藝參數及原料處理多維度入手，以下是具體解決方案：  

### **一、核心誘因與對應策略**  

#### **1. 溫度過高導致表面軟化**  

- **風險機制**：PETG玻璃化轉變溫度（Tg）約70~85℃，當干燥溫度接近或超過其軟化點（180~200℃）時，顆粒表面分子鏈運動加劇，黏性增加，相互接觸后易粘連。  

- **解決措施**：  

 - **精準控溫**：根據牌號設定溫度上限（通常≤180℃），例如伊士曼TX1001建議≤165℃，韓國SK吹塑級PETG≤180℃，避免溫度波動超過±5℃。  

 - **梯度升溫**：對吸潮嚴重的原料，先在120℃干燥2小時預熱，再升至目標溫度（如150℃），減少表面突然軟化。  

 - **實時監測**：使用紅外測溫儀檢測料斗中層顆粒溫度（而非設備顯示溫度），確保實際溫度不超過軟化點。  

#### **2. 干燥時間過長或料層過厚**  

- **風險機制**：顆粒長時間處于高溫環境，表面分子鏈氧化降解，黏性增強；料層過厚導致內部顆粒受熱不均，局部過熱粘連。  

- **解決措施**：  

 - **優化時間參數**：  

   - 通用注塑：150~160℃干燥4~6小時；  

   - 吹塑成型：170~180℃干燥不超過8小時，避免超時（如超過10小時粘連風險激增）。  

 - **控制料層厚度**：料斗中顆粒堆積厚度≤30cm，若需干燥大量原料，可分層設置溫度（上層比下層低5~10℃），或采用分批干燥。  

#### **3. 熱風循環不暢或設備缺陷**  

- **風險機制**：干燥機內氣流不均勻，導致局部溫度過高；料斗內壁粗糙、存在死角，顆粒滯留結塊。  

- **解決措施**：  

 - **設備改造**：  

   - 加裝導流板優化熱風循環，確保出風口與進風口溫差≤5℃；  

   - 料斗內壁拋光處理（粗糙度Ra≤0.8μm），消除物料滯留區。  

 - **定期維護**：清理干燥機濾網（每200小時）、檢查風機轉速（建議≥1500rpm），避免積塵影響風量。  

### **二、工藝與設備優化方案**  

#### **1. 攪拌與翻動技術**  

- **必要性**：干燥過程中適度攪拌可打破顆粒堆積狀態，減少接觸粘連，尤其適用于料層厚度>20cm的場景。  

- **實施方式**：  

 - **機械攪拌**：在料斗中安裝低速攪拌槳（轉速5~10rpm），避免高速摩擦生熱；  

 - **振動下料**：干燥后期啟動料斗底部振動器（振幅0.5~1mm），防止顆粒壓實結塊。  

#### **2. 干燥機類型優選**  

| **干燥機類型**       | **粘連風險** | **防粘連優勢**                                                                 |  

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| **除濕干燥機**       | 低           | 露點-40℃以下熱風可降低干燥溫度（140~160℃），減少表面軟化；氣流均勻性好。      |  

| **真空干燥機**       | 極低         | 真空環境下水分沸點降低，可在120~140℃低溫干燥，幾乎無粘連風險（適合**制品）。 |  

| **傳統熱風循環干燥機** | 高           | 需搭配攪拌和嚴格控溫，否則易因溫度不均導致粘連（成本較低，適合通用場景）。    |  

#### **3. 惰性氣體保護**  

- **適用場景**：高溫干燥（>170℃）或回收料處理時，通入氮氣（純度≥99.9%，流量5~10L/min），降低氧含量（<0.5%），抑制熱氧化導致的黏性增加。  

### **三、原料與配方調整**  

#### **1. 抗粘連助劑添加**  

- **實施方法**：在原料中加入0.1%~0.3%的爽滑劑（如油酸酰胺）或無機填料（如二氧化硅，粒徑≤1μm），增加顆粒表面粗糙度，減少接觸粘連。  

- **注意事項**：助劑需與PETG相容性好，避免影響透明度（如透明制品優先選用食品級二氧化硅）。  

#### **2. 牌號選擇與預處理**  

- **新料 vs 回收料**：回收料因分子量降解，熱穩定性差，干燥時更易粘連，建議添加5%~10%新料改善流動性；  

- **專用牌號**：選擇抗粘連改性PETG（如杜邦CR8830），其配方中已添加防粘組分，干燥溫度可放寬至180℃。  

### **四、異常粘連的應急處理**  

| **問題場景**         | **處理措施**                                                                 |  

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| 干燥后顆粒結塊       | - 過篩處理（使用20目篩網），破碎結塊顆粒；<br>- 對結塊料重新干燥，溫度降低10℃，并增加攪拌。 |  

| 料斗下料堵塞         | - 停止加熱，通入冷風降溫至60℃以下，手動清理料斗；<br>- 檢查攪拌槳是否卡頓，調整轉速。 |  

| 熔體中出現凝膠顆粒   | - 降低干燥溫度5~10℃，縮短時間；<br>- 檢查原料是否混入其他塑料（如PE、PP），需篩分原料。 |  

### **五、標準化操作流程建議**  

1. **預干燥檢查**：  

  - 原料外觀：剔除結塊、發黃的異常顆粒；  

  - 設備預熱：干燥機提前1小時升溫至目標溫度，確保熱平衡。  

2. **干燥執行**：  

  - 加料后啟動攪拌（5rpm），同時開啟熱風循環；  

  - 每小時記錄料斗溫度、露點（除濕干燥機）及攪拌電流，波動超過±5%時停機檢查。  

3. **卸料與存儲**：  

  - 干燥完成后，將顆粒冷卻至40℃以下再卸料（可通過料斗夾套通冷卻水）；  

  - 暫存于密封料桶中，避免二次吸潮（濕度>50%時需覆蓋防潮膜）。  

### **總結**  

避免PETG干燥粘連需以“精準控溫、均勻受熱、減少接觸”為核心，通過溫度-時間參數優化、設備改造（攪拌/除濕）及原料配方調整實現全流程控制。對于高附加值制品，優先選用真空干燥或氮氣保護；通用場景下，嚴格遵循“溫度≤180℃、料層≤30cm、時間≤8小時”的原則，并搭配機械攪拌，可有效降低粘連風險。