1000公斤PET結(jié)晶攪拌干燥機(jī)，塑料除濕干燥機(jī)，PET結(jié)晶機(jī)

好的，1000公斤（1噸）批次的PET結(jié)晶攪拌干燥機(jī)是一種專(zhuān)門(mén)用于處理聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯（PET）樹(shù)脂（原生顆粒或再生瓶片）的關(guān)鍵設(shè)備。其主要功能是在攪拌狀態(tài)下，提供**控制的溫度和氣流環(huán)境，使PET完成結(jié)晶過(guò)程（提高其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以防止后續(xù)干燥或加工時(shí)結(jié)塊），并同時(shí)進(jìn)行深度干燥（去除水分和微量揮發(fā)物）。

以下是一個(gè)典型1000公斤PET結(jié)晶攪拌干燥機(jī)的主要特點(diǎn)和參數(shù)概述：

## 核心功能

1.  **結(jié)晶：** 將無(wú)定形或半結(jié)晶的PET加熱到其結(jié)晶溫度范圍（通常130-160°C），通過(guò)攪拌促進(jìn)分子鏈有序排列，提高結(jié)晶度，顯著提升其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）。

2.  **干燥：** 在結(jié)晶過(guò)程中或之后，通入經(jīng)過(guò)深度除濕（露點(diǎn)通常要求-40°C或更低）的熱空氣（干燥溫度通常160-180°C），將PET中的水分含量降至極低水平（通常要求<50 ppm，甚至<30 ppm），以滿(mǎn)足后續(xù)熔融加工（如注塑、吹瓶）的要求。

3.  **攪拌混合：** 確保物料在結(jié)晶干燥過(guò)程中受熱均勻、水分脫除一致，防止局部過(guò)熱或結(jié)塊。

## 關(guān)鍵組成部分

1.  **筒體：**

   *   材質(zhì)： 通常采用不銹鋼（如SUS304或SUS316L），耐高溫、耐腐蝕、易清潔。

   *   容量： 設(shè)計(jì)有效容積需大于1000公斤PET物料的堆積體積（考慮PET的堆積密度）。通常有效容積在1.8 m3至2.5 m3之間。需有足夠頂部空間保證氣流暢通和物料翻滾。

   *   夾套： 通常帶加熱夾套，內(nèi)通導(dǎo)熱油或蒸汽，提供基礎(chǔ)加熱。

   *   保溫： 厚實(shí)高效保溫層（如巖棉、硅酸鋁纖維等），減少熱量損失，提高能效。

2.  **攪拌系統(tǒng)：**

   *   攪拌槳形式： 多為螺旋帶式或螺帶-螺桿組合式。螺帶將物料沿筒壁提升并向中心推送，實(shí)現(xiàn)良好的徑向和軸向混合。常帶有破碎棒或飛刀，用于打散可能形成的軟團(tuán)塊。

   *   驅(qū)動(dòng)電機(jī)： 功率強(qiáng)勁（通常15-30kW），能克服高溫下高粘度物料的攪拌阻力，變頻控制以實(shí)現(xiàn)不同攪拌速度。

   *   軸密封： 采用特殊高溫、耐磨、長(zhǎng)壽命的密封結(jié)構(gòu)（如雙端面機(jī)械密封），防止物料泄漏和空氣進(jìn)入。

3.  **熱風(fēng)系統(tǒng)：**

   *   除濕干燥機(jī)： 核心部件。提供深度除濕（露點(diǎn)-40°C至-50°C）的低露點(diǎn)空氣。通常包含制冷系統(tǒng)、吸附轉(zhuǎn)輪（或分子篩塔）和再生加熱器。

   *   加熱器： 將除濕后的空氣加熱到設(shè)定干燥溫度（160-180°C）。通常為電加熱或蒸汽加熱。

   *   風(fēng)機(jī)： 提供足夠風(fēng)量和風(fēng)壓（通常幾千立方米/小時(shí)），驅(qū)動(dòng)熱空氣穿過(guò)料層。變頻控制風(fēng)量。

   *   進(jìn)/出風(fēng)管道與分布器： 底部通常有特殊設(shè)計(jì)的布風(fēng)板或風(fēng)環(huán)，確保熱風(fēng)均勻穿透物料層。頂部有抽風(fēng)口連接回風(fēng)管道。

   *   過(guò)濾系統(tǒng)： 進(jìn)風(fēng)口有高效過(guò)濾器保護(hù)除濕機(jī)；出風(fēng)口有粉塵過(guò)濾器，防止物料細(xì)粉進(jìn)入管道和除濕機(jī)。

4.  **抽真空系統(tǒng) (可選但常見(jiàn))：**

   *   真空泵： 在干燥后期或特定工藝下，可啟動(dòng)真空泵進(jìn)一步降低筒內(nèi)壓力，加速水分脫除，尤其對(duì)于難以去除的微量結(jié)合水或達(dá)到極低含水率要求非常有效。

5.  **卸料系統(tǒng)：**

   *   氣動(dòng)/電動(dòng)大開(kāi)門(mén)： 位于筒體底部，卸料口徑大（通常DN200以上），確保物料快速、順暢排出。

   *   氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

6.  **控制系統(tǒng)：**

   *   PLC或觸摸屏控制器： 核心大腦。

   *   溫度控制： **控制夾套溫度、熱風(fēng)入口溫度（多點(diǎn)監(jiān)測(cè)）。

   *   時(shí)間控制： 設(shè)定和監(jiān)控結(jié)晶時(shí)間、干燥時(shí)間。

   *   露點(diǎn)監(jiān)控： 監(jiān)測(cè)進(jìn)風(fēng)露點(diǎn)。

   *   攪拌速度控制。

   *   真空度控制（如配備）。

   *   報(bào)警系統(tǒng)： 超溫、超時(shí)、電機(jī)過(guò)載、露點(diǎn)異常、真空異常等。

   *   數(shù)據(jù)記錄： 記錄關(guān)鍵工藝參數(shù)。

   *   人機(jī)界面： 操作屏用于參數(shù)設(shè)定、程序調(diào)用、狀態(tài)監(jiān)控。

## 典型技術(shù)參數(shù) (1000公斤規(guī)格參考)

*   **處理量：** 1000公斤/批 (約1噸)

*   **有效容積：1600升

*   **工作溫度：**

   *   夾套溫度： 140-180°C (可調(diào))

   *   熱風(fēng)溫度： 160-180°C (可調(diào))

技術(shù)參數(shù)及系統(tǒng)描述：

配置一套1600升攪拌式結(jié)晶攪拌料桶； 配置一套27 KW的加熱箱，3KW的攪拌電機(jī)；預(yù)留150mm直徑的料斗進(jìn)出風(fēng)管口.

用于PET原料的結(jié)晶，性能參數(shù)如下：

? 容量1600升不銹鋼制作；201材質(zhì)外層厚1.3MM，內(nèi)層2.5MM厚

? 料斗加熱功率為27KW；

? 1臺(tái)2.2KW減速機(jī)（；分鐘2-3轉(zhuǎn)。

?  熱源回收再次利用，節(jié)約能源，利于環(huán)保。

?  葉片低速運(yùn)動(dòng)設(shè)計(jì)，保證了物料的均勻。葉片厚度3-50MM。

?  強(qiáng)制料位裝置，確保了不缺料、滿(mǎn)料停機(jī)等功能。

? 100厚硅酸鋁保溫層，獨(dú)立支架。棉厚100MM

?  自動(dòng)除塵系統(tǒng)（旋風(fēng)粉塵分離器），盡可能的保證物料清潔度。

?  缺料報(bào)警避免能源浪費(fèi) 。

? 節(jié)能高效結(jié)晶機(jī)，整體產(chǎn)能提高，能耗降低。

? 節(jié)能高效結(jié)晶機(jī)以全新的設(shè)計(jì)理念打破常規(guī)傳統(tǒng)觀念，整改進(jìn)風(fēng)方式，使氣流進(jìn)入結(jié)晶機(jī)可直接呈360度無(wú)死角散布，進(jìn)而避免受熱不均，局部過(guò)熱致使物料結(jié)塊、發(fā)黃等現(xiàn)象的發(fā)生，并可大幅度縮短結(jié)晶時(shí)間，提高整體制品質(zhì)量，降低能耗；

? 下料口安裝截料閥或者抽板放料閥。

*   **真空度 (可選)：** 可達(dá) -0.09 MPa 或更高

*   **卸料時(shí)間：** 通常 < 5 分鐘

*   **總功率：** 約 70 - 150 kW (峰值，取決于具體配置)

*   **設(shè)備尺寸 (長(zhǎng)x寬x高)：** 約 3.5m x 2.2m x 3.5m (不含除濕機(jī)，除濕機(jī)通常獨(dú)立放置)

*   **設(shè)備重量：** 約2噸 (不含除濕機(jī))

## 選型與應(yīng)用考慮因素

1.  **物料形態(tài)：** 是原生顆粒還是再生瓶片？瓶片的大小、雜質(zhì)含量會(huì)影響攪拌和熱風(fēng)穿透設(shè)計(jì)。

2.  **初始/目標(biāo)含水率：** 對(duì)干燥時(shí)間和除濕要求影響大。

3.  **工藝要求：** 結(jié)晶和干燥是分步進(jìn)行還是同步進(jìn)行？對(duì)結(jié)晶度的具體要求？是否需要真空輔助？

4.  **產(chǎn)能與節(jié)拍：** 1000公斤是單批處理量，還需考慮批次間隔時(shí)間（加料、卸料、設(shè)備降溫？）來(lái)評(píng)估實(shí)際小時(shí)產(chǎn)能。

5.  **能源類(lèi)型：** 電、蒸汽（用于夾套和加熱器）、導(dǎo)熱油（用于夾套）的可用性和成本。

6.  **空間布局：** 設(shè)備本體、除濕機(jī)、真空泵、冷卻塔（如果除濕機(jī)需要）的安裝空間。

7.  **自動(dòng)化程度：** 是否需要自動(dòng)上料、自動(dòng)卸料、與上下游設(shè)備聯(lián)動(dòng)？

8.  **品牌與質(zhì)量：** 選擇信譽(yù)良好、經(jīng)驗(yàn)豐富的設(shè)備制造商，設(shè)備材質(zhì)、關(guān)鍵部件（密封、軸承、電機(jī)、閥門(mén)、儀表）的品質(zhì)直接影響設(shè)備壽命、維護(hù)成本和工藝穩(wěn)定性。

9.  ****與防爆：** PET粉塵在一定條件下有爆炸風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備設(shè)計(jì)需符合相關(guān)防爆標(biāo)準(zhǔn)（如ATEX, IECEx），配備泄爆口、隔爆電機(jī)等。

## **與操作要點(diǎn)

*   **高溫防護(hù)：** 設(shè)備表面溫度很高，需設(shè)置防護(hù)欄、警示標(biāo)識(shí)，操作人員佩戴防護(hù)裝備。

*   **粉塵防爆：** 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備防爆設(shè)計(jì)，定期清理設(shè)備內(nèi)部和周?chē)蹓m。

*   **機(jī)械傷害：** 攪拌運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)檢修門(mén)或進(jìn)行內(nèi)部操作。

*   **電氣**：** 定期檢查電氣線(xiàn)路和元件。

*   **操作規(guī)程：** 嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程操作，特別是升溫、降溫程序。

*   **維護(hù)保養(yǎng)：** 定期檢查攪拌槳、密封件、軸承、過(guò)濾器、加熱元件、傳感器等，保持設(shè)備*佳狀態(tài)。

## 總結(jié)

1000公斤PET結(jié)晶攪拌干燥機(jī)是一個(gè)集成了加熱、攪拌、除濕干燥（及可選真空）功能的復(fù)雜系統(tǒng)。其核心在于提供**可控的高溫環(huán)境和超低露點(diǎn)的熱風(fēng)，在強(qiáng)力攪拌下確保PET物料均勻完成結(jié)晶并達(dá)到極低的*終含水率。選擇時(shí)務(wù)必根據(jù)具體物料特性、工藝要求、產(chǎn)能需求和現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行詳細(xì)評(píng)估，并與可靠的設(shè)備供應(yīng)商充分溝通。**、可靠、高效和易于維護(hù)是選擇的關(guān)鍵指標(biāo)。